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Contexto

A produção de iogurte é uma das principais atividades da cooperativa agropecuária paranaense Frimesa, representando aproximadamente 20% da produção total da unidade de Matelândia-PR. No entanto, um dos grandes desafios da cooperativa era otimizar a utilização dos insumos, especialmente o plástico utilizado no filme fundo das embalagens.

O filme fundo dessa embalagem representava 55% do volume total de embalagens plásticas da unidade, constituindo um dos principais custos operacionais na fabricação do produto. A grande quantidade de material utilizado também representava uma preocupação ambiental.

Nesse contexto, a Frimesa identificou uma oportunidade de aprimorar seus processos produtivos com a adoção de um filme de menor gramatura, tornando suas operações mais sustentáveis e economicamente viáveis.

Além dos benefícios financeiros com a diminuição de gastos do material, a iniciativa se alinha ao crescente interesse dos consumidores por produtos mais ecologicamente responsáveis.

Desafios

A implementação do projeto trouxe desafios que precisaram ser superados para garantir a viabilidade da mudança. Era preciso reduzir a gramatura do filme sem comprometer a resistência da embalagem, já que o iogurte precisa de uma estrutura firme para garantir a conservação do produto até o consumidor final.

Para isso, foi necessário realizar ajustes nos moldes e nas medidas para que o novo material pudesse ser utilizado de maneira eficiente. O plástico foi analisado em detalhes para evitar problemas na linha de produção.

Outra dificuldade foi na apuração dos resultados. O projeto foi implementado em duas fases, uma vez que a produção de Iogurte bandeja ocorre em dois equipamentos e, consequentemente, duas etapas. Portanto, foi necessário fazer apontamentos manuais pela produção para apurar os dados.

Desenvolvimento

O projeto começou com uma fase de estudo técnico envolvendo as áreas de Compras, Pesquisa e Desenvolvimento, Manutenção e Fornecedores. A equipe, em um projeto para redução de custos, analisou diversos fatores capazes de influenciar a resistência da embalagem.

A primeira etapa do processo envolveu visualizar, com o fornecedor, a oportunidade de reduzir a gramatura do filme fundo termoformado, aproveitando um formato já adotado por outros produtores no mercado.

Após a definição do material, a equipe iniciou estudos para entender como a aplicação ocorreria. A avaliação foi de que quanto maior for a diferença entre o diâmetro superior e inferior da embalagem, maior a quantidade de material. Apesar disso, era possível reduzir a espessura das paredes (o que diminui o peso e o custo), mantendo a mesma resistência da embalagem.

A redução da gramatura foi aplicada, resultando em 10% de diminuição no peso das embalagens, sem comprometer a integridade do produto. A transição foi concluída com sucesso, permitindo que a nova embalagem fosse adotada sem prejuízos na operação.

O projeto teve o custo estimado de R$ 330 mil investidos na aquisição de dois novos moldes de termoformar.

Resultados

A implementação do projeto trouxe ganhos significativos para a Frimesa, tanto em termos financeiros quanto ambientais. Com a iniciativa, a cooperativa economizou mais de R$ 750 mil em custos de matéria-prima no decorrer de 12 meses.

Já no quesito sustentabilidade, a cooperativa reduziu o uso de plástico nas embalagens em 63 toneladas em um ano. Além disso, a Frimesa estima que o projeto resultou na redução de 230 kg de CO² emitidos no período, reforçando seu compromisso ambiental.

Por fim, houve o fortalecimento da imagem da Frimesa como uma referência em inovação e práticas sustentáveis dentro do setor agroindustrial.

Próximas iniciativas

A colaboração bem-sucedida com o fornecedor para o desenvolvimento dessa iniciativa pode fortalecer parcerias e abrir portas para futuras inovações e negociações mais vantajosas para a Frimesa.

A pesquisa possibilita um avanço contínuo da cooperativa nas estratégias de redução de impacto ambiental. Desse modo, o compromisso da Frimesa é seguir na vanguarda da inovação, garantindo processos cada vez mais eficientes e alinhados com as melhores práticas do setor.

Contato

Marcelo Cerino, superintendente de Operações (mcerino@frimesa.com.br)

Adeildo Dias, supervisor de Energias Renováveis (adeildo@frimesa.com.br)

Assessoria de imprensa: Kauã Valério (kfvalerio@frimesa.com.br) e Elis Alessandro (elis@frimesa.com.br)